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一是型坯結構尺寸不完整。

　　不適當的注熔劑應增加注熔劑的量;不適當的注熔劑和不適當的注熔劑的充模能力應提高注熔劑的充模壓力;適當的原料塑化溫度和不適當的熔劑流動(dòng)速度應提高注吹中空成型機筒的加熱溫度;型坯成型模具溫度偏低或溫度不均時(shí)，應適當提高模具溫度，使模具各部位溫度趨于一致，從而調整模具零件的裝配位置。

二是模坯成形有飛邊。

　　熔料注入量過(guò)大，應適當減少用量。注塑壓力高時(shí)應調整以降低注塑壓力;注塑合模質(zhì)量差時(shí)應進(jìn)行調整。料筒溫度過(guò)高，應適當降低料筒加熱溫度。

三是型坯厚度不均。

　　軸芯的安裝位置不正確，需要調整。材料溫度不均勻或偏低時(shí)，應提高螺桿背壓或注吹中空成型機筒加熱溫度。芯棒變形了，需要修理更換。注塑壓力過(guò)大，應適當降低熔體的注塑壓力。

四是型坯的外觀(guān)質(zhì)量差。

　　原材料內部雜貨較多，型坯外觀(guān)條紋多，不規則，應更換原材料，選用純料;注射熔融溫度低，型坯外觀(guān)不光亮，應提高注吹中空成型機筒加熱溫度。

以上便是為您介紹的關(guān)于的注吹中空成型機，吹塑成型中空制品的質(zhì)量問(wèn)題的分析解決，希望對您有所幫助!